真空下降的处理原则是：
（1）当发现汽轮机真空下降后，首先应检查当时有无影响真空的操作，并立即停止这类操作或将设备系统恢复到操作前状态。其次，迅速检查以下仪表指示或计算机模拟量显示：循环泵电流；循环水进出水压力、温度及温升；轴封供汽进汽压力；凝结水温度、过冷度及凝汽器热井水位；真空泵电流或射水泵电流；射水抽气器进水压力等。通过排它法检查、分析，确定究竞是哪方面的原因引起的真空下降。对汽动给水泵排汽进入凝汽器的机组，同时要检查汽动给水泵真空系统运行情况。必要时应提高轴封供汽压力，增加循环水泵、真空泵或射水泵及抽气器的工作能力。
（2）在查找出消除原因的过程中，应严密监视真空变化情况，严格按规程规定内容进行降负荷。有些汽轮机配有低真空时自动限负荷的保护装置，当真空下降时，需检查其动作是否正常。
（3）真空继续下降至规定停机极限值，低真空停机保护未动作时，应进行事故停机。因真空下降进行事故停机，严禁汽水继续排入凝汽器，在机组脱扣后不可向凝汽器排汽排水。如汽轮机高低压旁路自动投用，则应切除自动，并关闭高、低压旁路。循环水中断引起的事故停机，停机过程中和停机后不应立即向凝汽器送循环水，一般需待低压缸排汽温度降至50℃以下，再向凝汽器送循环水，另外还需检查低压缸排汽安全门是否动作损坏。
（4）真空下降时，应注意低压缸的排汽温度，排汽温度升高至大于允许值时，排汽缸喷水冷却装置应自动投入，否则应手动投用。
