如何进行竖炉开炉操作？

（1）装开炉料操作
①装开炉料前必须封闭竖炉人孔和铺好烘干床干燥箅条；
②通知布料工开启布料机，布料机行走开关置自动位置进行均匀装炉；
③如果烘炉尚未结束，开炉料可先装到火道口以下，如果烘炉已结束可把开炉料直接装到炉口；
④装火道口以上的炉料时，燃烧室应停煤气灭火；
⑤往补充球矿仓装料。
（2）活动料柱操作
①先开竖炉两头齿辊活动料柱和进行排料，一面观察料面的下料情况，一面继续用开炉料补充；
②及时采取措施调整料面下料，待使烘床整个料面基本一致后，可停止加开炉料；
③引高压煤气点火，使燃烧室继续升温到生产所需的温度，加热开炉料提高烘床温度（此时冷却风需暂时关闭）；
④引高压煤气点火后进行倒料操作（即一面加开炉料，一面排矿，这样既用熟料来烘烤竖炉炉体砌砖，又使炉内料柱处于不间断的运动状态）。
（3）首次开炉操作
①当烘床温度上升到300℃左右时，停止倒料操作。开启造球机，加入第一批生球；
②当烘床加满第一批生球后，就停止布料和造球；
③待烘床下的生球干燥后（至少有1／3干燥），就可排料；
④当烘床上排下1／3生球后，停止排料，并再加入一批生球进行干燥；
⑤就这样烘床上干燥一批生球，排一批料，再加一批生球进行干燥后，再排一次料如此循环往复；
⑥烘床温度上升到正常温度（600℃左右）时，可连续往炉内加生球与排料；
⑦当热球下到冷却带时，即可开启冷却风机适当送冷却风，随冷却带温度达到500~700℃时，冷却风量达到正常；
⑧当竖炉开炉时，要适当控制生球料量，待炉内已形成合理的焙烧制度后，才能转入正常生产。
（4）一般开炉操作在竖炉生产过程中，发生临时性停炉后的重新开炉，称为—般开炉。
①当燃烧室温度在700℃以上时，可直接送助燃风和煤气点火，高压煤气点火，燃烧室温度应高于800℃；
②不能直接点火时，可在烧嘴窥视孔处捅入点燃的油布，在明火下点火（注意：先有明火，再开煤气）；
③烧嘴点燃后即可送助燃风和适量冷却风，以装熟球活动料柱的办法升温，烘床温度达到300℃以上时，便可加生球生产；
④待炉内合理焙烧制度形成后，方可转入正常生产。

略