生物质压缩成型的工艺有哪些？

1）常温常压压缩成型工艺：纤维类原料在常温下，浸泡数日水解处理后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，其压缩成型特性明显改善，易于压缩成型。同样，利用简单的杠杆和模具，将部分降解后的农林废弃物中的水分挤出，即可形成低密度的成型燃料块。
2）热压成型工艺：这是国内外普遍采用的成型工艺，其工艺流程为：原料粉碎→干燥→挤压成型→冷却→包装等几个环节。该工艺的主要特点是物料在模具内被挤压的同时，需对模具进行外部加热，将热量传递给物料，使物料受热而提高温度。
3）预热成型工艺：与上述热压成型工艺不同，该工艺采用在原料进入成型机压缩之前，对其进行了与热处理，即将原料加热到一定温度，使木素软化起粘结作用，并且在后续压缩过程中减少原料与模具的摩擦作用，降低成型压力，从而提高成型部件的使用寿命，降低能耗。
4）碳化成型工艺：首先将生物质原料炭化或部分炭化，然后加入一定量的粘结剂压缩成型。生物质原料高温热裂解成炭，并释放出挥发分，因而其压缩性能得到改善，成型部件的机械磨损和压缩能耗明显降低。但炭化原料压缩成型后力学强度较差，一般都要添加一定量的粘结剂。

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