现场管理常见的错误主要表现在：
（1）作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最大特征就是增加人力或物力却不能大幅度提高企业的生产率。
（2）不合格品的混入。指进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原材料混入生产线；或在进料过程中已经将其检验出来，并隔离在仓库，但在领料过程中因粗心大意又领了出来，混在合格原料里投入生产；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又混入其中。
（3）设备故障。
（4）资金积压。
（5）安全事故隐患。
（6）异常情况重复地发生。
经常采用的解决错误的办法主要有：
（1）开会强调生产中的问题。要求有关人员提高认识；对出现问题的部门负责人进行批评；提高责任心并强调纪律；要求有关部门和人员引以为戒。
（2）要求责任人员多加小心，或责令责任部门深刻检讨并提交整改报告。
（3）开会研究生产中出现的问题。经过讨论形成改进意见，有时还可以成立工作小组或临时领导小组，以加强该项工作的领导。
（4）与责任部门签订责任状
（5）更换部门负责人。
（6）增加作业人员，对人员进行培训。增加作业人员或培训只能在有的放矢的条件下才切有成效，不然也只能是盲目的，对解决生产问题无益。
