简述掘进机法施工程序、优缺点。

施工程序：
（1）掘进机循环开始时，前支撑移动到主机架的前端，将撑靴撑紧在洞壁上。仰拱刮板与仰拱处的岩面轻微接触，收回后下支撑，撑紧洞壁，大刀盘转动，同时用推进千斤顶将转动的大刀盘向前推进，进入掘进状态。
（2）在向前推进到达推进千斤顶的一个行程终点时，大刀盘停止转动，结束掘进。放下后下支撑，同时仰拱刮板支撑大刀盘，此时整个机器的重量全部由前、后支撑支承。
（3）收回两对水平支撑靴，移动水平支撑到主机架的前端。掘进机掘进方向的调整可以通过后下支撑进行水平、垂直的调整，达到调整目标。
（4）当水平支撑移动到前端限位后，又重新撑紧在洞壁上。此时收回后下支撑，仰拱刮板与仰拱又转换成浮动接触状态。此时掘进机即处于准备进行下一个掘进循环。
优点：
（1）安全，开挖面一般为圆形，稳定性好，机械方法切削成型，减少周围围岩松动，减少支护工作量；
（2）快速，一般认为其速度是钻爆发的2～2.5倍；
（3）经济，断面平整，洞壁光滑，不需临时支护或只需简易支护，工作量少；
（4）省工与降低劳动强度；
（5）排渣容易，渣小可用皮带直接运出。
（6）由于集中控制操作，有实现远距离操作和自动化的了、可能性。
缺点：
（1）一次投资大尺寸大，重量大，机器较复杂；
（2）对岩层变化适应性差；
（3）开挖面局限于圆形且不易改变开挖直径；
（4）作业率低；
（5）能耗大。

略