根据注射模具中各个零件所起的作用，可将其细分为哪些基本组成？简述之。

①成型零件是构成模具的型腔、直接与塑料熔体相接触并成型制品的模具零件和部件。通常有凹模、凸模、型芯、成型杆、镶件等零件或部件。在模具的动、定模部分合模后成型零部件构成了模具的型腔，从而决定了塑料的内、外轮廓尺寸。
②浇注系统由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
③导向与定位机构为确保动模和定模闭合时能准确导向和定位对中，需要分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还应在主分型面上设有锥面定位装置。此外，为了保证脱模机构的运动与定位，通常在推板与动模之间也设置导向机构。
④脱模机构脱模机构指开模过程的后期，将制品从模具中脱出的机构。脱模机构由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板以及动模垫板组成。推杆一般由推板和推杆固定板固定，同时被固定的有时还有用来使推动机构复位的复位杆，这些零件一起构成了脱模机构。
⑤侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的制品，在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型将型芯侧向抽出。侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、楔紧块、滑块定位装置、侧型芯和抽芯液压缸等。
⑥温度调节系统为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具应该设有冷却或加热的温度调节系统。模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热方式有通入热水、蒸汽、热油和置入加热元件等，有的注射模还须配备模具自动调节装置。
⑦排气系统为了在注射成型过程中将型腔内原有空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具分型面上常开有排气槽。当型腔内的排气量不大时，可直接利用分型面之间的间隙自然排气，也可以利用模具的推杆与配合孔之间的活动间隙排气。对于大型注射模，则应预先设置排气槽。

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