浸灰过程中常见的缺陷有哪些？如何防止？

浸灰过程中常见的缺陷及防止方法分别为：
（1）碱（灰）膨胀不足：胶原纤维分散不够，皮膨胀不够，皮发死，成革柔软性、丰满性差，明显有硬壳感，革僵硬，难起绒，甚至不起绒等。
原因：材料含量，用量是否正确，膨胀时间是否过短，机械作用是否太弱，作用温度是否太低，液比是否不够，原料皮回水是否充分等。
防止方法：严格控制材料含量及用量，延长膨胀时间、加强机械作用、提高温度、增大液比。
（2）背脊线、卷曲严重：在膨胀时皮张沿背脊线产生对折或整张卷曲，而使沿背脊线纤维及整张皮纤维分散不够，减少应有的膨胀，从而严重影响成革质量和外观。
原因：装载量是否过大，液比是否太低，碱膨胀时是否加入了筛选的锯末或米糠，转动是否顺反转动，是否施加了适宜的机械作用等。
防止方法：减少装载量，增加液比、加入筛选的锯末或米糠，转鼓应该顺反转动，适宜的机械作用。
（3）碱膨胀过度：皮纤维分散过度，皮蛋白水解过多，皮缺少应有的回弹性和坚实性。成革后革的松面率增加，强度下降，延伸性加大，成革空松无弹性，面积减少。
原因：用料是否过大，作用条件是否过于剧烈（如温度是否过高，转动时间是否太长等），前工序皮是否受有损伤，作用太强等。
防止方法：严格控制材料含量及用量，降低膨胀时间、减弱机械作用、降低温度、降低液比。
（4）灰斑的产生：碱皮在空气中暴露的时间过长，皮中石灰与空气中的二氧化碳反应生成不溶于水的碳酸钙而沉积在皮的表面所产生的斑迹。
原因：主要由于灰皮长时间于空气接触所致（灰膨胀时皮没淹入溶液中，皮出鼓后皮堆没有遮盖或遮盖不严，皮在空气中停留时间太长，皮部分被风干等）。
防止方法：在灰膨胀时将皮全淹入溶液中，皮出鼓后皮堆应遮盖严实，缩短皮在空气中停留的时间。
（5）碱法脱毛带有小毛而脱毛不干净
原因：硫化钠用量不足，工艺流程中硫化钠含量不符合实际烂毛的需要，或硫化钠称取时，没有按要求称取，或硫化钠含量低于要求值，或硫化钠仓库存放时间过长等。液比过大而使烂毛硫化钠浓度达不到规定值，或作用条件未满足烂毛要求，如温度太低，脱毛时间不足等。防止方法：加入足够量的硫化钠，温度升高、转动时间增长、脱毛时间延长。

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