（一）待胶衣初凝，手感软而不粘时，立即铺层糊制。
（二）由于树脂固化收缩，易使布纹凸起，造成表面不平滑。为此，表层除用胶衣外还可用0.06～0.1mm厚的薄布、表面毡及纸或有机纤维布做表面，还可用普通树脂加入粉末填料（由产品性能需要而定）来代替胶衣树脂。
（三）紧贴胶衣的增强材料，最好用1～2层短切纤维毡，或用0.2方格布，要注意排除气泡。
（四）制品厚度若超过7mm，可分两次成型，等放热缓慢时再继续。
（五）在糊制厚壁制品时，为防止因固化而散发大量热量时，可实行多次成型，但须在前一次成型固化前，将已固化的含蜡表面除去后方能继续。
（六）玻璃布之间的接缝应互相错开，一般搭缝宽度不小于50mm，转角、法兰、人孔等受力处，可增加布层，但布的尺寸要由小到大，棱角处一般都不搭接。
（七）增强材料的铺覆。若玻璃布作0°、45°、90°、135°、0°依铺覆或用玻璃纤维毡作增强材料，则FRP各向同性。另外，在受拉方向上要尽量使纤维连续，也可用单向纤维增强。
（八）含胶量。用方格布时，含胶量控制在50～55%，用毡时，控制在70～75%。最好逐层称布，树脂定量使用。
（九）工具设备。大致有：台称（5Kg）、磅称（500型）、药物天平（100g）、玻璃量杯（100ml、250ml各2只）、剪刀、毛刷、排笔、木制搅拌棒、铲刀、刮板（FRP制作）、搪瓷缸、提桶、红外线灯、电炉（200W）、钢锯、木榔头、铁榔头、卷尺、干湿温度计、糊制台等。如制品需热处理，可用电烘箱、烘炉、固化炉等。
（十）为了提高产品的刚度，有时在产品中埋入加强筋，但铺层须达到70%以上时方可埋入。埋入件不论是金属（聚酯中避免用铜）、木材，还是泡沫塑料，都要去油洗净，为防止位移，应稍加固定。
（十一）糊制时用力沿布的经向和纬向的一个方向赶气泡，或从中间向两头赶气泡，使布层贴紧，含胶量均匀。
（十二）遇到直角、锐角、夹角时，可填充玻璃纤维加树脂，或用聚酯1份、滑石粉1份拌成腻子，先用胶布遮掉尖角的其它部分，然后用FRP做成圆弧状刮板，将腻子刮到尖角里，未固化前揭下胶布，固化后用280＃、320＃、460＃砂纸来打磨腻子，然后再铺层。
（十三）在垂直面上糊制时，为防止或减少流胶，可在树脂中加适量触变剂。
（十四）对于大型制品，中间不能站人，可用悬吊式脚手架，以便施工。
（十五）糊制时，可打开窗户自然通风，也可用电风扇或列车吊扇通风，特别是在大型凹型模具内，容易积聚苯乙烯气体，这是因为单位体积苯乙苯比空气约重3倍，无通风时，凹处含量可达300PPM，有通风时约为20～30PPM，因此，若不及时排除，既影响人体健康，也影响树脂固化（易发粘）。
（十六）拐角处的圆角R的限制是：内侧R>5mm，外侧R>2mm，若太小，由于玻纤的回弹，易在拐角处产生气泡。
（十七）糊制是要做到；快速、准确、密实、含胶量均匀、无气泡及表面平整，特别是在弯角处的铺布方式以及处理方法是否科学合理。要从实践中摸索。
