（一）表面发粘。1.因空气湿度太大，水份阻聚造成的，要去掉水分；2.因空气中氧的阻聚造成的，
（1）在树脂中加入0.02%左右的石蜡；
（2）施工结束时在表面涂一层蜡液，蜡液的配制方法为：苯乙烯100份、石蜡5份，水4份，加热溶解后再加固化剂。每100克树脂中入蜡液3～4克。
（3）在树脂配方中加入5%左右的丁腈酸脂涂于表面；
（4）在表面喷一层聚乙烯醇缩丁醛的酒精溶液；
（5）在表面喷一层环氧树脂丙酮溶液；
（6）覆盖薄膜或涂一层冷干漆。3.因苯乙烯挥发过多，或因低凹处苯乙烯积聚过多，要控制通风；4.因固化剂或促进剂配比不对，要正确配料。
（二）气泡多。1.树脂用量过多，改进搅拌方法，减少胶液中气泡含量；2.树脂粘度太大，适当增加苯乙烯或稀释剂，提高环境温度；3.要选用树脂易浸润的增强材料，如无捻玻璃布等。
（三）流胶。1.树脂粘度太小，可加入2～3%活性SiO2粉，或用触变性树脂；2.配料不均匀，应充分搅拌；3.因固化剂用量不足。
（四）分层。1.玻璃布未脱腊或受潮；2.树脂用量不足，或玻璃布未压紧，赶气泡不够；3.热固化产品，加热过早、过急、过高；4.过早凝胶。
（五）固化不良。1.温度过低；2.湿度过大；3.固化剂、促进剂用量不足或失效。
