试述制造过程的质量活动。

制造过程包括生产制造和检验两个环节。制造过程是产品质量形成的重要环节。在这个过程中，产品由设计图纸、技术文件转化成实物、从构成产品实体的材料、零部件加工装配成为产品，经检验合格后出厂。因此，制造过程的质量活动的基本任务主要有两个方面：通过严格的质量检验，确保投产、转序和出厂的材料、零部件和成品的质量；通过对各种质量数据和信息的分析，找出产生质量缺陷的原因，采取措施，加强控制，预防不合格品的产生。
具体地讲，制造过程的质量活动应主要做好以下几项工作：
（1）组织好质量检验工作。组织质量检验工作要注意一下几点：要正确规定检验的范围和专职检验点的设置；合理地选择检验方式；实行自检、互检、专检相结合。
（2）加强工艺管理，全面控制影响产品质量的因素。就制造过程而言，影响产品质量的因素可以概括为五个方面，即操作者、原材料、设备、工艺与测量方法以及生产环境。尽管这些影响因素是错综复杂的，但是这些因素的变化与质量的波动存在着内在联系，是有一定规律的。质量管理就是要讲究、掌握和运用这个规律，以控制影响因素的变化，提高产品质量及质量的稳定性。
（3）掌握质量动态。在制造过程中，必须系统地、经常地、准确地掌握企业、车间、班组在一定时间内质量的现状和发展动态。这种指标有两类：一类是产品质量指标；另一类是工作质量指标。根据原始记录定期汇总统计，做出质量变动原因分析，使领导和广大职工及时掌握质量动态。
（4）加强不合格品的管理。不合格品可以分为两类：一类属于不可修复的，即废品；另一类属于可以修复的。企业要加强不合格品的管理，要按照不合格品的不同情况分别妥善的处理，并做好不合格品的统计分析工作，找出产生不合格品的原因，发现和掌握废品产生和变化的规律，以便采取措施防止不合格品的重复发生。
（5）实行工序质量控制。这就是要控制制造过程中的五大影响因素的变化，使制造过程处于良好状态。建立质量控制点，是实现工序质量控制的一项重要内容。一般来说，凡是制造过程中的质量关键所在或质量上的薄弱环节，均应建立质量控制点严加控制。

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