(1)、不宜用3㎜以上的粗粒煤配料,以免拉长高温带,更不宜块煤作外加煤,以免残留的焦渣影响水泥质量。
(2)、为了时空气能预热到900℃左右,提高燃烧烟气温度达1500℃,熟料冷却带不宜太短,以免因此而多耗煤,故降低窑高度和升高风管要尽可能恰到好处,并根据生产经验,结合沉料速度的提高等因素综合考虑。
(3)、大风大料操作时,特别要重视风、料平恒,大料煤必多,但风不足时,煤越多越不好烧。反之,风量大时,若坚持“轻撒薄盖”的浅暗火操作,必然会因空气过剩系数大而造成物料温度不高,废气了损失增大,同样会使煤耗增高。
(4)、普通立窑“浅落窑、勤粗料”的操作也会因频繁停窑而损耗大量热,“落深窑法”耐火砖裸露热损失大。“浅暗火”操作废气温度高。这几种方法都有改进的必要,可采用暗火操作,快速卸料等方法,有条件时尽量做到不停风卸料。
(5)、改进卸料和通风方式,为窑内均匀通风创造条件。增设和改造卸料机械时要考虑机械有利窑内物料的整体均匀下沉,通风方式应有利风的均匀分布,管道布置要尽量减少90°弯头的压力损失。
(简答题)
提高立窑煅烧带单位体积内的发热能力需要注意哪些问题?
正确答案
答案解析
略