尺寸不稳定产生原因：（1）成型时原料的变动①原料换批生产时，树脂性能有变化②物料颗粒的大小无规则，使加料不均匀③物料停含湿量的变化（2）成型时工艺条件的波动①料筒和喷嘴的温度过高②注射压力过小③充模和保压的时间不够，充填不进④模具温度不均匀或冷却回路不当，导致模温控制不合理⑤操作造成的注射周期性反常，成型条件设定不当。（3）模具设计不合理①浇口及流道尺寸不均，充填不均或充模料流中断②模具的设计尺寸不恰当，流道不平衡（4）注塑机工作不正常①加料系统不正常，加料不均匀②背压不稳定或控温不稳③注塑机的电气、液压系统不稳定④推杆变形或磨损，顶出时变形⑤螺杆转速不稳定。
尺寸不稳定处理办法：（1）换料要谨慎，选用原料要做到：树脂颗粒应大小均匀、原料要充分干燥、严格控制再生料的加入量。（2）成型工艺条件要严格控制，不能随意变动。（3）在模具的设计上要保证浇口、流道的设置合理性。（4）检查注塑机可能出现的问题，一旦发现，及时排除。（5）注射制品的尺寸，必须按标准规定方法和条件进行测量。
