1、3#冷风阀属蝶式翻板阀，油缸与阀杆连动轴套有微裂损坏，造成该阀关不到位，没有信号指示，埋下操作隐患。
2、操作工严重操作失误，在液压站操作时，未认清炉号，误把1#冷风阀作为3#冷风阀捅关闭，造成送风通道被切断，引发憋风。
3、当事故发生后，应急处理方法不妥善。热风炉憋风瞬间，冷风阀或热风阀会处于严重单侧受压状态，不易恢复开启，如相应的降压、排气措施未联系配合到位，拖延了高炉及时恢复生产的时间。
处理及教训：
1、加强设备点检维护工作，尤其是当主要设备出现操作故障时，还应到现场认真检查确认上报，利于判断恢复处理。
2、严格工艺纪律，杜绝人为失误，无论是在操作台、机旁手操或液压站操作应仔细认清信号、阀门、开关方向等，加强挂牌、警示或醒目标号工作。
3、熟悉工艺原理，提高应急处理能力，根据不同类型的操作故障能够及时采取妥善的补救方法，使事故损失降至最低点。
（题干）
本题共计 1 个问题
5月24日中班，4#热风炉在换炉操作过程中，当1#热风炉烧转送后，3#热风炉送风转燃烧时，关冷风阀没有信号指示，操作工××到液压站手捅该阀的电磁阀，欲把阀门关到位，使操作信号正常。不料，捅错炉号，误把已投入送风的1#冷风阀捅关闭，造成送风炉的送风通道突然被切断，引发高炉突发断风、汽机憋风事故。影响高炉生产休风1个多小时，所幸断风时，高炉刚出完铁，否则后果不堪设想。
简答题
第 1 题
上述4#热风炉发生憋风事故存在什么问题？简述处理及教训。
正确答案
答案解析
略
相似试题
（简答题）
9月30日夜班4时40分，3#高炉当班工长发现11#风口小套漏水大，快断水，通知铁调配铁水罐准备出铁，组织炉前准备出铁。4时46分通知风机房汽机减风100kpa，4时48分热风压力150kpa时（电脑显示值）听到6#风口“嘭”一声，工长发现6#风口直吹管烧穿，渣铁喷射出，铁滴喷到3#炉值班室窗户，上部玻璃坏了一块，熔化6#中套表面一个长100mm、宽40mm的洞，由于6#风口离放风阀手轮较近，工长决定通知3#热风炉用废气阀、烟道阀、放风后，紧急休风程序操作，同时停喷煤、停止富氧。
（简答题）
9月30日夜班4时40分，3#高炉当班工长发现11#风口小套漏水大，快断水，通知铁调配铁水罐准备出铁，组织炉前准备出铁。4时46分通知风机房汽机减风100kpa，4时48分热风压力150kpa时（电脑显示值）听到6#风口“嘭”一声，工长发现6#风口直吹管烧穿，渣铁喷射出，铁滴喷到3#炉值班室窗户，上部玻璃坏了一块，熔化6#中套表面一个长100mm、宽40mm的洞，由于6#风口离放风阀手轮较近，工长决定通知3#热风炉用废气阀、烟道阀、放风后，紧急休风程序操作，同时停喷煤、停止富氧。
（简答题）
2001年9月19日上午8：10，当班配管工发现3#、4#风口中小套结合处渗水，立即组织人员检查，未发现3#、4#风口中小套漏水的迹象，经初步判断是冷却壁漏水。经过关水和用压缩空气检查发现7层4#保压不住，后采用关小进水量的应急方法继续生产到中班16：00，厂部通知关死进水，16：50发现2#、3#、4#风口中小套结合处还有渗水，再次用压缩空气重点检查7层2#—5#冷却壁，未发现漏水，又查6层5#和3#冷却壁也无漏水，查至6层2#冷却壁才发现漏水。从组织检查到发现漏水共花费4个多小时，造成3#高炉炉凉消耗大量焦炭。
（简答题）
2001年9月19日上午8：10，当班配管工发现3#、4#风口中小套结合处渗水，立即组织人员检查，未发现3#、4#风口中小套漏水的迹象，经初步判断是冷却壁漏水。经过关水和用压缩空气检查发现7层4#保压不住，后采用关小进水量的应急方法继续生产到中班16：00，厂部通知关死进水，16：50发现2#、3#、4#风口中小套结合处还有渗水，再次用压缩空气重点检查7层2#—5#冷却壁，未发现漏水，又查6层5#和3#冷却壁也无漏水，查至6层2#冷却壁才发现漏水。从组织检查到发现漏水共花费4个多小时，造成3#高炉炉凉消耗大量焦炭。
（填空题）
在换风口的休风过程中，减风后如风口无涌渣迹象，为了减少更换时间，可将（）适当打松。
（单选题）
高炉生产过程中，鼓风经过热风炉后变成（）与焦炭发生燃烧反应。
（简答题）
2004年10月31日中班3#炉第三炉铁堵完口时，漏泥严重，烟雾大，并见有渣铁喷出，判断铁口未堵住。退出泥炮进行检查重堵，发现炮头被铁水烧掉约1/4，工长命令更换炮头重新装泥。因铁流不大，铁水罐也未满，工长未采取减风、放风等措施，大约20分钟后炮头更换好，再次堵口，这时铁口上仍有漏泥，因能见度低，认为铁口已堵住，专人用水管往炮头打水，过了一段时间后发现铁口仍未堵住，此时备退炮，但由于喷吹大且时间长，铁口西边渣铁堆积厚，炮退不出来，更换另一台油泵才退出，这时发现炮身、炮头已烧坏，工长进行放风、休风堵口。中班组织人员清理铁沟，更换炮身共休风2小时20分钟，损失产量约250t，炮身烧坏一个。
（简答题）
2004年10月31日中班3#炉第三炉铁堵完口时，漏泥严重，烟雾大，并见有渣铁喷出，判断铁口未堵住。退出泥炮进行检查重堵，发现炮头被铁水烧掉约1/4，工长命令更换炮头重新装泥。因铁流不大，铁水罐也未满，工长未采取减风、放风等措施，大约20分钟后炮头更换好，再次堵口，这时铁口上仍有漏泥，因能见度低，认为铁口已堵住，专人用水管往炮头打水，过了一段时间后发现铁口仍未堵住，此时备退炮，但由于喷吹大且时间长，铁口西边渣铁堆积厚，炮退不出来，更换另一台油泵才退出，这时发现炮身、炮头已烧坏，工长进行放风、休风堵口。中班组织人员清理铁沟，更换炮身共休风2小时20分钟，损失产量约250t，炮身烧坏一个。
